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喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、固安附近除漆、固安附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、固安附近飞机、固安当地冶金、固安当地矿山、固安当地铁路、固安当地桥梁、固安当地化工、固安当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、固安当地塑料等)表面,装饰、固安当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、固安当地污垢、固安当地氧化皮、固安当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。



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改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、固安曲轴、固安纺织机械、固安缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、固安涡轮叶片等.
机械零件、固安铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、固安形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、固安无原材料损耗、固安无环境污染、固安噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用极为广泛



表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、固安附近B、固安附近C、固安附近D四级,其等级定义在GB8923-88中要有明确定义,B、固安附近C两极较易清理,A、固安附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、固安附近Sa2 、固安附近Sa2.5、固安附近Sa3四级,其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义,该标准等同于国际标准ISO8501—1:1998的响应部分。清理质量登记越高,则清理效率越低,它们的相对效率见表1-2。
表1-2 清理质量等级的相对效率
清理质量登记
相对效率/%
清理质量等级
相对效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5


道远喷砂机:喷砂的应用范围
喷砂应用范围
1.预处理:电镀、固安喷漆、固安喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面 清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理:铸造件、固安冲压件、固安本地焊接件、固安本地热处理件等金属工件去氧化皮、固安本地残渣、固安本地污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新:汽车、固安本地摩托车、固安本地机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。
4.、固安本地光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、固安本地水晶、固安本地玻璃等)表面痕迹消除,亚光雾面处理,使产品表面提升档次。
5.模具处理:模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。
6.毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。
7.不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。
8.强化:增加金属件表面硬度,消除应力,如飞机叶片、固安本地弹簧、固安本地机加工刀具及武器等表面处理。
9.刻蚀防滑加工:金属制品、固安本地非金属制品表面刻蚀图案、固安本地文字及防滑处理,如:大理石、固安本地手柄防滑、固安本地印章、固安本地石碑刻字等。
10.牛仔服处理:牛仔服磨砂、固安本地发白及猫须效果达成。


