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喷丸（砂）的发展概况
喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料，喷向被处理的工件表面，以磨料对钢材
表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、霍山本地锈蚀物及其他污物除去，是一种高效率的处理方法。
喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比，具有清理效率高、霍山本地
清理质量好的优点；与抛丸清理相比，具有投资省、霍山本地占地少、霍山本地上马快、霍山本地机动性和适应性强、霍山本地操作和维修简单的特点；与
酸洗相比，具有环境污染程度小且容易控制、霍山本地原材料性能不受破坏的优点；并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的
附着力。因此，喷丸清理已在造船、霍山本地修船、霍山本地集装箱、霍山本地重型机械、霍山本地钢结构行业得到普遍的应用。
近几年来，由于造船，修船、霍山本地集装箱、霍山本地重型机械、霍山本地钢结构等行业的快速发展，喷丸清理技术的研究和与之相配套的
设备研发得到长足发展。
① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法，应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因
此，高压力、霍山本地高效率、霍山本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。
② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型， 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、霍山本地降低人工的劳动
强度、霍山本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、霍山本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。
③ 喷砂是一种产生污染的作业，因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展，喷砂房及相配套的设备得到快速研发。
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、霍山当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、霍山当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、霍山当地仪器仪表、霍山当地医疗器械、霍山当地电子电器、霍山当地纺织机械、霍山当地印染机械、霍山当地化工机械、霍山当地*、霍山当地工具、霍山当地刃具、霍山量具、霍山模具、霍山玻璃、霍山陶瓷、霍山工艺品、霍山机械修理等等众多领域.
一、霍山喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、霍山涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、霍山管、霍山盘、霍山罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、霍山模具、霍山管材、霍山板材和操作件的清理;
6.玻璃模、霍山橡胶模具、霍山金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、霍山发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、霍山接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、霍山优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
1、霍山同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、霍山同城喷砂直径、霍山同城喷砂的角度和速度、霍山同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、霍山同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、霍山同城喷砂流速度、霍山同城喷砂流量、霍山同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、霍山同城A试片（常用）、霍山同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、霍山同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、霍山同城喷砂直径、霍山同城喷射角度和距离、霍山同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、霍山同城喷射的角度越小、霍山同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、霍山同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.
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