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模具钢LG的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1.材料准备：选择合适的模具钢LG材料，并进行切割、古田本地锻造等工艺，制备成所需的模具钢坯料。
2. 热处理：将模具钢LG坯料进行适当的热处理，包括加热、古田本地保温和冷却等过程，以获得所需的材料硬度和韧性。
3. 精密加工：对经过热处理的模具钢LG进行精密加工，包括车削、古田本地铣削、古田本地磨削等工艺，以获得所需的模具形状和尺寸。
4. 表面处理：对精密加工后的模具钢LG进行表面处理，包括抛光、古田本地电镀等工艺，以提高模具的表面质量和耐磨性能。
5. 检验和调试：对加工完成的模具钢LG进行检验和调试，以确保模具的质量和性能符合要求。
模具钢材的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、古田附近切削工艺性、古田附近热处理工艺性等。
锻造工艺性：
锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、古田附近减少有害杂质、古田附近改善钢的组织状态等。
为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、古田附近塑性好、古田锻造温度范围宽，锻裂、古田冷裂及析出网状碳化物倾向小。
切削工艺性：
磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、古田Ca等元素的易切削模具钢。
热处理工艺性：
热处理工艺性主要包括：淬透性、古田淬硬性、古田耐回火性、古田过热敏感性、古田氧化脱碳倾向、古田淬火变形和开裂倾向等。
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